工藝流程

此次正升重工技術工程師為客戶設計的河卵石制砂生產(chǎn)線分為上料—破碎—篩分—制砂—篩分五個階段。

上料階段：通過鏟車將原料送入給料機，然后均勻的將物料送到1#上料皮帶上；

破碎階段：原料進入反擊式破碎機將物料破碎，然后由設備排料口排出落到設備下方的2#上料皮帶上；

篩分階段：破碎后的物料經(jīng)過圓振動篩進行分級，符合規(guī)格的由成品皮帶送至成品料堆，不符合規(guī)格的由返料皮帶送回到破碎機中再次進行破碎，形成閉路循環(huán)。其中將一部分40mm以下的物料分流到3#上料皮帶機上；

制砂階段：40mm以下的物料進入制砂機內通過離心力將物料甩出與襯板和物料相互撞擊將物料破碎，然后由設備排料口排出落到設備下方的4#上料皮帶上；

篩分階段：破碎后的物料經(jīng)過圓振動篩進行分級，符合規(guī)格的由成品皮帶送至成品料堆，不符合規(guī)格的由返料皮帶送回到破碎機中再次進行破碎，形成閉路循環(huán)。

核心產(chǎn)品優(yōu)勢

ZS系列單電機制砂機

① 生產(chǎn)能力更強

進料尺寸提高1倍。進料粒度大，進料較大尺寸可達100mm（常規(guī)制砂機進料較大尺寸40mm左右），超越常規(guī)立軸沖擊式破碎機的進料粒度限制。雙腔型出料設計。出料口徑大，且允許出料口的可用角度達到89°，減少了物料在腔體的加工流程，實現(xiàn)無堵塞生產(chǎn)。

② 節(jié)能降耗更明顯

電機選用高防護等級電機，噪音低，效率高，為整機提供穩(wěn)定持續(xù)動力。采用單電機驅動，在同等產(chǎn)量情況下，比常規(guī)制砂機節(jié)約電能1倍以上。

③ 成砂率高達50%—60%

雙腔體結構，使破碎比達到較大值，成砂率達到50-60%，而常規(guī)制砂機成砂率20%~30%，成砂率提高1倍以上。